廂式壓濾機的洗滌方式

　　廂式壓濾機的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側濾布和濾室從另一側排出，由另一下角流出。這種洗滌進出口是可以互換的，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。　　用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節約用水60%，節能效早十分明顯，而且洗滌也徹底。但是，運用板一板洗滌方式時，濾室內必須全部充滿濾餅，否則會出現洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到終過程速率1/4，這是此種洗滌方式的大缺點，這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服，因為終過濾壓力已經達到壓濾機的大允許壓力。　　單入口洗滌方式。洗滌液與料漿共用一個入口，洗滌液直接進入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內仍需留一小空間。如果濾室內填滿了濾餅，就會被洗滌液沖出溝道，導致洗滌不均勻，洗滌效率下降。　　廂式壓濾機固液分離采用柱塞泵加壓過濾，濾板采用鋼骨架外包覆增強聚丙烯，所進物料由進料總管分流到每一塊濾板內，同時給每個相對獨立的濾室供料。　　每個濾室通過各自的排液支管匯流至集液總管內排出，濾板之間有特制的橡膠密封圈形成濾室，濾室容積增大。　　該機配有主、輔二個液壓缸，利用一個液壓系統驅動進料柱塞泵并壓緊、拉開濾板系統，柱塞泵將物料注入相鄰濾板形成的濾室中，利用泵的壓力使濾液通過濾布從濾板上的溝槽排出匯集，隨著過濾繼續進行當過濾壓力達到預設值后柱塞泵停止進料，自動切換為通人壓縮空氣吹氣或加水洗滌濾餅，使濾餅吹干或洗凈，然后主液壓缸動作，對濾板加壓，進一步擠壓脫除濾餅中的殘余水分，

后主輔液壓缸動作，完成卸除濾餅程序，再行壓緊濾板動作整機預備進入下一操作周期。　　該機自控系統由下位工控機、電氣系統、檢測變送系統、電控柜、通訊網絡，上位PLC機、監控軟件等組成。全部生產過程由計算機程序自動控制操作，并通過上位監控站實現在線監控，并同步生成歷史記錄和檔案。　　將進料液壓柱塞泵與濾板連為一體與濾板共用一套液壓系統可節電，采用每一塊濾板單獨進料可以縮短過濾時間，實現DCS與PLC全自動操作控制，使用濾布少，基本不用清洗等是該機特點，適合于鈦白行業的鈦液凈化工序和水洗工序使用。　　廂式壓濾機明流過濾方式：　　每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。在型號中用字母"M"表示。廂式壓濾機明流洗滌方式分為明流單向洗滌和雙向洗滌：　　A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。　　B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。　　更多了解，板框壓濾機、全自動壓濾機、壓濾機濾板、小型壓濾機、廂式壓濾機http://www.jyrshg.com/