板框壓濾機排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效...

板框壓濾機排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效果好,污泥含水率在70%~80%,濾布壽命長

目前板框壓濾機運行中排水系統(tǒng)存在的問題

含油污泥中含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕性物質(zhì)等工作介質(zhì)，板框壓濾機長期運行中，排水系統(tǒng)存在以下問題：①運行中污泥分離液通過濾板兩側(cè)排水口流出，直接外排的酸性鹽水不僅腐蝕操作平臺鋼板，還嚴重腐蝕壓濾機傳輸皮帶、皮帶電機、滾輪、支架、滾軸和卸泥斗鋼板，頻繁更換皮帶、滾輪、支架等，不僅嚴重降低壓濾機工作效率還增加了工人勞動強度和設(shè)備維修費用，大大增加了維護成本。②濾料比較稀釋時，污泥含水率也會上升，進料時間比較長，延長了進料時的濾液的排水時間，也就延長了壓濾機零件的腐蝕時間，從而大大降低了壓濾機的使用壽命。為了提高壓濾機工作效率，保證正常生產(chǎn)，進行對壓濾機排水系統(tǒng)進行改造。

針對上述的問題，壓濾機廠家對板框壓濾機的排水系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，不再使用排水口直接外排濾液的方式；壓濾機全部由聚丙烯濾板和濾布組成，每相鄰兩塊濾板問的空腔組成一個單獨濾室當壓濾機處于壓緊狀態(tài)時，泥漿從輸送管道進入濾板中央的孔道，再由孔道分別進入濾板間形成的密閉濾室內(nèi)，物料通過濾布時逐步在濾布表面積聚形成了濾渣層，由于吸附、微粒架橋等作用的存在，使濾布截留的濾渣顆粒直徑遠遠小時布紋問隙。而壓力迫使泥漿中的水分穿過濾布，然后沿濾板溝槽流至板框兩側(cè)邊角通道，通過板框兩側(cè)的排水口，集中排在排水槽中，這樣就達到了固液的兩相分離。隨著濾布和濾餅的接觸面上水分的逐漸降低，粘度下降，從而使泥餅在卸料時很容易從濾布上脫落下來。

濾液通過排水槽，集中流直污水池，經(jīng)過沉降，上層清液通過提升直接進入系統(tǒng)，沉降的污泥通過壓濾機，壓成濾餅，輸送至曬泥場。通過對濾液的集中回收，壓濾機的維修周期大大延長，壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，提高了壓濾機的工作效率。3現(xiàn)場應(yīng)用情況

改造投入使用后，由原來的自流式改造成通過排水槽集中回收濾液，有效的提升了壓濾機的工作效率，降低了能耗。壓濾機的檢修周期提高了4倍以上，由原來的1次/半年，變成1次/兩年，降低了維修成本；濾液通過壓濾機的排水槽集中回收，使得壓濾機的維修周期大大延長，壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，提高了壓濾機的工作效率。

改造后，脫水效果好，污泥含水率在70%~80%，出泥含水率20%~30%；濾帶壽命長：平均壽命為6年， 高達10年，效率高；操作管理方便：濾液直接排在排水槽，避免了操作平臺的污染，減輕了工人的勞動強度：設(shè)備運行成本降低：壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，大大降低了維修費用；污泥處理能力強：設(shè)備使用率得到提高，增大了污泥處理能力，減少了一次沉降罐、二次沉降罐罐體內(nèi)污泥沉淀量，減少了污泥清理工作量，污水處理效果得到大幅度提升，水質(zhì)達標率得到提高到。